用于减少停机时间和优化生产线效率的缓冲累加器

如何提高生产线的性能并减少停机时间？解决方案是在上游和下游机器之间安装缓冲累加器。这使得制药企业能够将他们的机器彼此分离，这样即使上游发生停机，下游机器仍然可以正常进料。柯尔柏灵活的解决方案帮助客户显著地提高产品产量。

在理想情况下，制药生产线中的每台机器都在以100% 的情况不间断运行。但实际上，每台机器会出现停机时间。这些通常是由于故障所引起的。此外，具备不同生产速度和反应时间的机器也会对整体生产线效率产生负面影响。如果机器出现故障，生产流程就会中断。这可能会迫使整条生产线陷入停滞付出高昂的代价。

解决这个问题的办法非常简单：在机器之间的传送区域安装一个可以缓冲产品的缓冲累加器。因此，即使在上游停机的情况下，下游机器仍将获得足够的产品来继续运行。同样的事情也适用于相反的情况，上游机器能够通过将产品发送到累加器进行存储来继续生产。此外，累加器还可以帮助补偿机器速度的微小差异。

平稳的生产运行与精准的产品处理

“使用柯尔柏缓冲累加器可以帮助制药企业轻松克服微小的波动和不可预见的停机，从而确保平稳生产运行。”柯尔柏医药科技领域高级资深销售经理Michael Dressle说。
无论是注射器、西林瓶、安瓿瓶、纸托、巢盆、泡罩还是纸盒，柯尔柏灵活的解决方案都可以处理各种类型的产品。对于易碎的注射器，通过非接触式传送带与拾取和放置技术相结合，可保证药品的安全运输。智能机械臂确保了精确的移动，它可以从移动的生产线上单独拾取每个产品单元，并同样精确地放置。

减少多达 50% 的停机时间

产品缓冲累加的优点是多方面的。制药商可以将停机时间减少多达 50%，并显著降低废品率，从而优化产品产量。由于每种产品和每台机器都有着不同的需求，柯尔柏提供灵活的解决方案可以满足各种需求。柯尔柏的无缝集系统集成能够满足每个客户的特定项目要求。“在规划阶段，我们的专家会对生产线进行整体分析，从而实现最高效率。在规划阶段，我们的专家会对生产线进行整体分析，从而实现最高效率。他们还为客户提供有关柯尔柏不同系统类型以及实施的详细建议。”Dressle 提到。

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