Wir haben für alles eine Lösung – und die entsprechende Erfahrung. In unseren derzeit sieben Kompetenzbereichen stehen wir Ihnen mit unserem umfassenden Know-how mit Rat und Tat zur Seite.
Mit unserem Werum PAS-X MES – vor Ort oder in der Cloud installiert – und unseren Softwarelösungen für Datenanalyse, Track & Trace, vernetzte Fabriken und intelligente Verpackungen sind wir der weltweit führende Anbieter und Partner der Pharma- und Biotechindustrie.
Wir sind Spezialisten für komplette Transportsysteme im Bereich Pharma- und Medizinprodukte. Unsere Lösungen sind maßgebend im Bereich des kontaktlosen und sicheren Transports von z.B. Glasspritzen.
Als weltweit führender Inspektionsexperte entwicklen wir Lösungen für die Pharma und Biotechindustrie. Unser Angebot reicht von Hochleistungsmaschinen und Halbautomaten über Laboreinheiten bis Inspektionsapplikationen für die Inprozesskontrolle.
Unterstützung, wann und wo immer sie benötigt wird. Reduzieren Sie mit Körber Xpert View Ihre Ausfallzeiten und verbessern Sie Ihre Produktionsqualität.
Wir sind führender Anbieter von Verpackungsmaschinen für flüssige und feste pharmazeutische- sowie für medizinische Produkte. Mit unseren Blister-, Sachet- und Stickpackmaschinen bieten wir Lösungen für Primärverpackungen. Unsere Side- und Topload-Kartonierer setzen weltweit Standards für die Sekundärverpackung.
Introducing our latest solution from Körber; the K.Pak Topload Case Packer! Created specifically for the pharmaceutical industry, the K.Pak solution provides operator-friendly machines to complete any production line. Our solution focuses on innovative technology, high-quality design and expert handling and packaging of your product. It’s time to start connecting the dots with Körber!
Als langjährige Spezialisten entwickeln wir Verpackungslösungen für innovative und hochwertige Pharma-Sekundärverpackungen aus Karton. Wir bieten Ihnen Lösungen für Fälschungssicherheit, Standard- Faltschachteln und vieles mehr.
Unsere Experten beraten Sie nach der Analyse Ihrer Anforderungen, zeigen Ihnen Optimierungspotenziale auf und unterstützen Sie bei der Implementierung von Projekten in allen Bereichen der Pharma-, Biotech- und Medizinproduktindustrie.
Sie benötigen Hilfe bei einem bestimmten Produkt oder haben Fragen zu einem unserer Kompetenzbereiche? Nutzen Sie unser umfangreiches Serviceangebot, wir unterstützen Sie schnell und unkompliziert.
Die passende Inspektionstechnologie für jedes Produkt
Ob Spritze, Karpule, Vial oder Ampulle – ob Suspension, Öl, wässrige Lösung oder auch gefriergetrocknetes Produkt: Wir kombinieren die passenden Inspektionstechnologien – für optimale Ergebnisse.
Keine pharmazeutische Produktionslinie gleicht der anderen. Jeder Behältertyp und jedes Produkt hat seine spezifischen Eigenschaften. Und auch Sie als Hersteller haben individuelle Wünsche.
Wir prüfen alle Aspekte, testen Produktmuster und optimieren die Inspektion nach Ihren Vorgaben – passgenau für Ihre Produktionssituation.
Sagen Sie uns, was Sie inspizieren wollen – wir konfigurieren Ihre individuelle Inspektion
Keine neue Hardware nötig
Die 3D-Inspektion funktioniert mit bewährten 2D-Kameras.
Für hochviskose Produkte
3D ermöglicht die zuverlässige Partikelinspektion auch in zähflüssigen Produkten.
Enormes Einsparpotenzial
Sparen Sie mehrere Millionen Euro jährlich durch die Reduzierung von Fehlausschuss.
3D-Inspektion: So finden Sie Partikel auch in hochviskosen Produkten
Präzises Handling, hochauflösende Kameras und ein innovatives Berechnungsverfahren – das sind die Zutaten unserer 3D-Inspektion für hochviskose Produkte, wie zum Beispiel Hyaluronsäure.
Hersteller solcher Produkte kennen die Herausforderungen – die Inspektion war bisher schwierig. In Flüssigkeiten verändern Fremdkörper ihre Position, wenn man den Behälter rotiert. Bei zähem Inhalt bewegen sie sich nicht. Wie also lassen sich Partikel detektieren?
Unsere Lösung: Wir integrieren die dritte Dimension. Es werden Annahmen getroffen, an welcher Stelle genau sich ein Partikel befinden müsste, wenn er außen am Behälter kleben würde. Die virtuellen Bilder der komplexen Berechnungen werden mit realen Kamerabildern abgeglichen. Entspricht das reale Bild einem der virtuellen, befindet sich der Partikel auf der Außenseite des Behälters. Alle realen Aufnahmen, denen kein virtuelles Bild entspricht, zeigen einen Fremdkörper im Produkt.
So unterscheiden Sie sicher zwischen Partikel in Ihrem Produkt und Verschmutzungen an der Außenseite – und vermeiden Falschausschuss.
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Integrierbar in unsere Maschinenplattformen für Hochgeschwindigkeitsinspektion bis 600 Behälter pro Minute.
In der Praxis bewährt
Bereits zwei Jahre nach der Markteinführung mehr als ein Dutzend Mal erfolgreich installiert.
Enormes Einsparpotenzial
Minimieren Sie Ihren Falschausschuss und sparen Sie Millionen Euro, jedes Jahr.
Luftblasen
Ein Luftbläschen bricht Lichtstrahlen anders als Glas: das Farbmuster kehrt sich in diesem Fall um. Durch diesen physikalischen Effekt unterscheidet Bubble-X beide Objekte zuverlässig voneinander.
Transparente Teilchen
Ein transparentes Teilchen – beispielsweise ein Glaspartikel – bricht das Licht und lenkt es um. So treffen nicht nur die grünen, sondern auch die blauen und roten Lichtstrahlen auf den Detektor und zeichnen dort ein spezifisches Farbmuster.
Nicht-transparente Fremdkörper
Ein normaler, lichtundurchlässiger Partikel schattet das Licht ab und erscheint deshalb auf dem Kamerabild als dunkles Objekt vor einem grünen Hintergrund.
Bubble-X: Unterscheiden Sie Luftbläschen von Partikeln und minimieren Sie teuren Falschausschuss
Ein Partikel oder doch nur ein harmloses Luftbläschen? Seidenader Bubble-X erkennt den Unterschied – mithilfe der Lichtbrechung.
Bei der Inspektion von parenteralen Produkten werden oft gute Produkte als defekt aussortiert, weil die Kamera harmlose Luftbläschen nicht von gefährlichen Partikeln unterscheiden kann. Besonders die in der Regel teuren Biopharmazeutika sind von Natur aus anfällig für Luftbläschen. Reduzieren Sie Ihren Falschausschuss – und sparen Sie mit Bubble-X Millionen Euro.
So funktioniert Bubble-X
Rote, grüne und blaue Lichtstrahlen werden durch mit Flüssigkeit gefüllte Glasbehälter geleitet. Speziell angeordnete Linsen sorgen dafür, dass nur die grünen Strahlen auf den Detektor einer Farbkamera hinter dem Behälter treffen; die roten und blauen werden vorbeigeleitet. Treffen die Strahlen auf ihrem Weg jedoch auf Luftbläschen oder Partikel, kommt es zu einem der folgenden drei Szenarien:
Nicht-transparente Fremdkörper
Ein normaler, lichtundurchlässiger Partikel schattet das Licht ab und erscheint deshalb auf dem Kamerabild als dunkles Objekt vor einem grünen Hintergrund.
Transparente Teilchen
Ein transparentes Teilchen – beispielsweise ein Glaspartikel – bricht das Licht und lenkt es um. So treffen nicht nur die grünen, sondern auch die blauen und roten Lichtstrahlen auf den Detektor und zeichnen dort ein spezifisches Farbmuster.
Luftblasen
Ein Luftbläschen bricht Lichtstrahlen anders als Glas: das Farbmuster kehrt sich in diesem Fall um. Durch diesen physikalischen Effekt unterscheidet Bubble-X beide Objekte zuverlässig voneinander.
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Minimieren Sie Ihren Falschausschuss und sparen Sie Millionen Euro, jedes Jahr.
In der Praxis bewährt
Bereits zwei Jahre nach der Markteinführung mehr als ein Dutzend Mal erfolgreich installiert.
Für Hochleistungsproduktion
Integrierbar in unsere Maschinenplattformen für Hochgeschwindigkeitsinspektion bis 600 Behälter pro Minute.
Best practice: Bubble-X
Mit Bubble-X Glaspartikel und Luftbläschen in Flüssigkeiten zuverlässig unterscheiden - und so bis zu 50 % Falschausschuss vermeiden. (Sprache: Englisch)
HVLD benötigt im Vergleich mit den meisten Dichtigkeitsprüfungsmaschinen eine sehr geringe Aufstellfläche.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit
Pro Minute können bis zu 600 Ampullen, Zylinderampullen und Vials inspiziert werden.
Ausschleusen von Grobdefekten
Mittels einer optionalen Kamerastation lassen sich Behälter mit groben Defekten früh erkennen und ausschleusen.
Einfache Reinigung
Die Plattform unterhalb des Handlingsystems ist frei zugänglich und dadurch einfach zu reinigen, beispielsweise beim Bruch von Ampullen.
Hochspannung: Sorgt für Sicherheit bei Dichtigkeit und Sterilität
Risse und Undichtigkeiten stellen ein ebenso großes Risiko dar wie Fremdkörper: Sie gefährden die Sterilität und die Wirksamkeit von Parenteralia.
Wenn Umgebungsluft durch Undichtigkeiten in den Behälter gelangt, können Keime eindringen, aber es kann sich auch der Wirkstoff verändern oder sogar unwirksam werden. Ein durchstochener Nadelschutz bei Spritzen gefährdet ebenfalls die Sterilität des Produkts, und zusätzlich stellt er eine Verletzungsgefahr für das medizinische Personal dar.
Mit Hochspannung können Sie diese Risiken vermeiden: HVLD steht für unsere Dichtigkeitsprüfung (High Voltage Leak Detection), HVNSI für die Prüfung auf durchstochenen Nadelschutz (High Voltage Needle Shield Inspection).
Undichtigkeiten durch Haarrisse oder kleinste Löcher sind so fein, dass sie selbst für die besten Kameras nicht erkennbar sind. Für mit Flüssigkeit gefüllte Behälter haben wir unsere HVLD entwickelt: Der Behälter wird um 90° gekippt und rotiert, um die Innenwand vollständig mit Flüssigkeit zu benetzen. So wird er in geringem Abstand an Elektroden vorbeigeführt. Er wird Teil eines Hochspannungkreises und bildet mit den Elektroden einen elektrischen Widerstand. Tritt an einer Stelle Flüssigkeit aus, verringert dies den Widerstand, was messbar ist. Das Produkt wird ausgeschleust.
Spritzen können Sie mit HVNSI zusätzlich auf durchstochenen Nadelschutz inspizieren. Eine Nadel kann sich beim Aufsetzen der Kappe verbiegen und in diese hinein bohren. Bei einer durchstochenen Kappe wird ebenfalls ein verringerter Widerstand gemessen, und die Spritze wird als fehlerhaft aussortiert.
Nachrüstbar
Die Dichtigkeitsprüfung für Lyo-Produkte ist in bestehende Inspektionsmaschinen unserer Seidenader Solutions integrierbar.
Platzsparend
Wir integrieren auf Wunsch den HSA als eine Inspektionsstation in jede unserer Maschinenplattformen.
100%-Inspektion
Inline und zerstörungsfrei – Leckprüfung für unter Schutzatmosphäre und Unterdruck abgefüllte Lyophilisate.
HSA: Das Mittel der Wahl, wenn Sie Ihre Lyo-Produkte auf Dichtigkeit prüfen wollen.
Wenn die bewährte Leckprüfung mit Hochspannung mangels elektrischer Leitfähigkeit des Produkts nicht in Frage kommt, identifiziert unsere laserbasierte Head-Space-Analyse (HSA) Undichtigkeiten, indem sie die Gaszusammensetzung im Behälter analysiert.
Sie füllen Ihre gefriergetrockneten Produkte unter Schutzatmosphäre und Unterdruck ab? Sie wissen also genau, wieviel Sauerstoff maximal in Ihrem Behälter sein darf. Mit unserem HSA messen wir den tatsächlich vorhandenen Sauerstoffgehalt. Liegt der Wert über einer von Ihnen definierten Höhe, ist Umgebungsluft in den Behälter eingedrungen. Die Sicherheit des Produktes ist nicht mehr gegeben, der Behälter wird aussortiert.
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Mit Line Optimizer - Eject-X machen wir Ihre effiziente Inspektion noch leistungsfähiger. Lassen Sie Ihre Maschine lernen – und eliminieren Sie teuren Falschausschuss.